Geavanceerde productiefaciliteit voor lithiumbatterijen
Onze faciliteit is uitgerust met moderne productielijnen voor lithiumbatterijen en geavanceerde testapparatuur, waardoor we in elke productiefase een consistente kwaliteit en hoge efficiëntie kunnen handhaven.
Het productieproces begint met de binnenkomende kwaliteitscontrole van alle grondstoffen en belangrijke componenten. Elke batch wordt zorgvuldig getest om de stabiliteit, uniformiteit en naleving van de productienormen te garanderen voordat deze de productievloer betreedt.
Tijdens de celproductie worden de elektroden met nauwkeurige controle gecoat, gedroogd en gesneden. Cellen worden vervolgens geassembleerd door middel van stapel- of wikkelmethoden, gevolgd door het vullen en afdichten van elektrolyten onder zorgvuldig gecontroleerde omgevingsomstandigheden.
Eenmaal geassembleerd ondergaan alle cellen vorming en veroudering om de elektrochemische prestaties te stabiliseren. Elke cel wordt getest op spanning, capaciteit en interne weerstand om betrouwbaarheid en uniformiteit te garanderen voordat wordt overgegaan tot de montage van het batterijpakket.
Bij het assemblageproces van het batterijpakket worden de cellen aangesloten volgens ontwerpspecificaties, geïntegreerd met het batterijbeheersysteem (BMS) of de Protection Circuit Module (PCM) en beveiligd door middel van puntlassen, isolatie en structurele inkapseling.
Voltooide accupakketten ondergaan vervolgens uitgebreide kwaliteitscontroles en prestatietests, inclusief laad-/ontlaadcycli, capaciteitsverificatie en veiligheidsevaluaties, voordat ze worden goedgekeurd voor verpakking en verzending.
Onze productielijnen ondersteunen een breed scala aan lithiumbatterijtoepassingen, waaronder consumentenelektronica, industriële apparatuur, medische apparatuur, robotica, telecommunicatie en energieopslagsystemen.
Apparatuurstroomschema voor belangrijke procedures
