Onze fabriek is uitgerust met moderne lithiumbatterijen productielijnen en geavanceerde testapparatuur.Hierdoor kunnen we een consistente kwaliteit en een hoge efficiëntie behouden in elke fase van de productie..
Het productieproces begint met de kwaliteitscontrole van alle grondstoffen en belangrijke componenten.en naleving van de productiestandaarden voordat het product in de productievloer wordt gebracht.
Tijdens de productie van cellen worden de elektroden met nauwkeurige controle bekleed, gedroogd en gesneden.gevolgd door het vullen en afdichten van elektrolyten onder zorgvuldig gecontroleerde omgevingsomstandigheden.
Eenmaal samengesteld, ondergaan alle cellen vorming en veroudering om de elektrochemische prestaties te stabiliseren.en interne weerstand om de betrouwbaarheid en uniformiteit te garanderen voordat de batterij wordt geassembleerd.
In het proces van assemblage van batterijpakketten worden de cellen volgens de ontwerpspecificaties aangesloten, geïntegreerd met het batterijbeheersysteem (BMS) of de beschermingscircuitmodule (PCM),met een vermogen van niet meer dan 10 W, isolatie en structurele inkapseling.
De voltooide batterijpakketten worden vervolgens uitgebreid gecontroleerd op kwaliteit en getoetst op prestaties, met inbegrip van laad- en ontladingscycli, capaciteitscontrole en veiligheidsbeoordelingen.vóór goedkeuring voor verpakking en verzending.
Onze productielijnen ondersteunen een breed scala aan toepassingen van lithiumbatterijen, inclusief consumentenelektronica, industriële apparatuur, medische apparatuur, robotica, telecommunicatie,en energieopslagsystemen.
Vervaardigingsstroomgrafiek voor de belangrijkste procedures
